Die La Lorraine Bakery Group hat erneut in die Logistiktechnologie von Pcdata investiert.

Die Bäckereigruppe arbeitet bereits jahrenlang mit Pcdata zusammen und hat jetzt bei vielen der sechs Produktionsgeschäftsstellen u.a. die Put to Light Displays ersetzt. “Die ausgezeichnete Zusammenarbeit basiert auf der konstruktiven Haltung von Pcdata”, sagt Dirk van Ruymbeke der La Lorraine Gruppe. “Zusammen suchen wir nach den besten Lösungen für die Verteilung”.

La Lorraine Bakery Group beliefert täglich Supermarkt-Ketten in ganz Belgien, zum Beispiel Delhaize, Carrefour und Match mit tagesfrischem Brot und Gebäck. Das Familienunternehmen verfügt dazu über sechs Produktionsgeschäftsstellen, die direkt die Läden beliefern. Bereits seit Anfang der neunziger Jahren setzt La Lorraine zur Kommissionierung die Pcdata Systeme ein. “Mit diesen Systemen verarbeiten wir jeden Tag 2300 Lieferungen”, erzählt Dirk van Ruymbeke von La Lorraine. Ein Teil der Systeme ist vor kurzem ersetzt und erweitert.

Ein Wichtiger Grund dafür war die Übernahme von Le Bon Grain in Morlanwelz, die in Konkurs gegangen war. Van Ruymbeke: “Diese Geschäftsstelle wurde im Dezember 2015 als sechste Produktionsgeschäftsstelle unserer Gruppe zugefügt. Bei Le Bon Grain wurde ebenfalls mit der Pcdata Technologie gearbeitet. Das eingesetzte System war jedoch nicht mehr auf dem neusten Stand.

Mehr Bildschirminformationen

Auch in anderen Produktionsgeschäftsstellen hat La Lorraine u.a. die Put to Light Displays ersetzt. Die alten Displays hatten das Ende Ihrer Einsatzmöglichkeiten erreicht.  “Die neue Generation Put to Light Displays bietet deutlich mehr Bildschirminformationen. Zudem  hat sich die Robustheit und Stabilität stark verbessert”, erklärt Van Ruymbeke, der zufügt, dass die Entscheidung für Pcdata nie zur Diskussion gestanden hat.  “Das Verteilsystem ist völlig in SAP integriert und funktioniert ausgezeichnet. Wir hatten keinen einzigen Grund, auf die Suche nach Alternativen zu gehen.”

Die problemlose Zusammenarbeit mit Pcdata spielte bei der Entscheidung eine wichtige Rolle. Kennzeichnend fűr die Zusammenarbeit mit Pcdata war der Einsatz von Pcdata bei dem Grossbrand in der Geschäftsstelle in Ninove im Herbst 2008. “Wir mussten damals in sehr kurzer Zeit eine neue Distributionshalle mit neuen Put to Light Displays ausrűsten.  Dies wäre ohne die sofortige Reaktion von Pcdata nicht möglich gewesen”, erinnert Van Ruymbeke sich.

Schnelles Antizipieren

Van Ruymbeke betont die Schnelligkeit und Genauigkeit des Systems.  „Wir liefern tagesfrische Produkte die im Laufe des Tages, des Abends und nachts produziert werden. So bald diese Produkte zur Verfügung stehen, műssen sie sofort unter den Kunden verteilt werden. Dies wird automatisch vom Pcdata’s Warehouse Management System Distrib angesteuert. Sollte unerwartet die Produktion zu niedrig ausgefallen sein, dann verteilt das System die Produkte aufgrund von Algorithmen und Parametern unter den Kunden. Ein Vorteil des Systems ist die Möglichkeit, bei erhöhtem Bedarf schnell zu reagieren.

Der Einsatz des Systems ist variabel. “Wir können pro Kommissionierbereich einen Mitarbeiter einsetzen. Dank den mehrfarbigen Displays können auch mehrere Mitarbeiter eingesetzt werden, die je einen anderen Artikel  kommissionieren. Sollten wir an Tagen, an welchen nicht so viel zu tun ist, weniger Verteilpositionen benötigen, dann bestimmt Distrib die optimale Positionseinteilung. Auf diese Weise wird die Fläche effizienter benutzt und brauchen die Mitarbeiter nicht so weit zu laufen.”

Konstruktive Beteiligung

Beim Aufbau und Einrichtung der Verteilfahren ist Pcdata konstruktiv beteiligt.  “Zusammen werden die besten Lösungen gesucht. Wie und wo sollen die Verteilstrassen realisiert werden? Wo sollen die Arbeitsstationen und die Displays installiert werden? Pcdata verfügt über professionelle Mitarbeiter die mit dem Kunden mit denken”, erzählt Van Ruymbeke. Weitere Möglichkeiten,die Verteilung in der Zukunft noch weiter zu verbessern werden ebenfalls in Zusammenarbeit mit Pcdata űberprűft. “Ein bereits realisierter Schritt ist der Einsatz eines Druckers , der die Etiketten für die Kisten mit dem fertigen Produkt druckt. Dies hilft den Fahrern, beim Laden und Entladen die richtigen Kisten zu identifizieren. Ausserdem erwägen wir den Einsatz von Smart Glasses bei bestimmten Verfahren. In der Zukunft könnte dies fűr uns interessant sein.