Castaño Bakery

Gracias a la digitalización del proceso de recogida de pedidos, la panadería Castaño ha incrementado considera-blemente la productividad y precisión. La empresa chilena ha instalado el sistema Pick to Light para la recogida de pedidos de productos de panadería envasados de larga duración, y Put to Light para la distribución de productos de repostería frescos y otros productos alimentarios. Cristóbal Castaño, copropietario: «Ahora disponemos de un control más exhaustivo sobre el proceso».

Las panaderías Castaño forman parte integral del paisaje urbano de Santiago. El público entra constantemente para adquirir alimentos dulces, ensaladas frescas o saludables empanadas. La aceptación de los productos de Castaño hace que el número de establecimientos no pare de crecer en la capital chilena y sus alrededores. El pasado verano el número de establecimientos alcanzó la centena. «Además, suministramos productos frescos y repostería a otros establecimientos minoristas, y producimos diversos artículos de panadería envasados que comercializamos a través de cadenas de supermercados en Chile, incluyendo Walmart», afirma Cristóbal Castaño, quien dirige la empresa junto con sus hermanos.

La producción para los establecimientos de Castaño y otros clientes muestra diferencias importantes con respecto a la producción para las cadenas de supermercados. En el primer caso, afecta a más de 150 ubicaciones y una amplia gama de más de 200 artículos frescos de consumo diario con un tiempo de almacenamiento de uno o dos días. Por el contrario, la empresa suministra a los supermercados –en más de 600 ubicaciones repartidas por todo el país– una gama de hasta 80 artículos envasados y duraderos. Entre los productos se incluyen pan de sándwich, pan para hamburguesas y bases de pizza precocinadas. «Alrededor del cincuenta por ciento de los productos que fabricamos en Santiago tienen como destino las cadenas de supermercados. El resto llega a nuestras propias filiales y a otros clientes como Starbucks», explica Castaño.

Incompleto

Durante muchos años, la preparación de pedidos se llevaba a cabo como un proceso manual e intensivo en mano de obra. El jefe de equipo gestionaba el proceso directamente mediante instrucciones verbales. Castaño sonríe, no se trataba de un proceso Pick to Voice, sino Pick to Shout. «La precisión dejaba mucho que desear. Con frecuencia ocurrían intercambios de productos o se entregaban pedidos incompletos. Además, la productividad dependía en gran medida del jefe de equipo. Si se encontraba de baja por enfermedad, la agilidad del trabajo se resentía inmediatamente «.

En 2016, maduró la toma de conciencia de que la gestión del proceso de tratamiento de pedidos debía mejorar. La alta dirección se puso en contacto con Pcdata en una feria comercial. Inmediatamente conectaron con este proveedor de tecnología Pick to Light y Put to Light. «Necesitábamos ambas tecnologías para las dos operaciones diferentes que realizamos. Aún manteníamos contacto con otro suministrador internacional de tecnología de recogida, pero contaban con menos experiencia en Pick to Light. Descartamos los proveedores locales porque buscábamos preferentemente un socio con soluciones probadas en el sector de la panadería. Pcdata cumplía sobradamente estos criterios «.

Fiable y estable

En Pick to Light, los operarios toman un pedido alrededor de las ubicaciones donde se almacenan los diversos productos. Pantallas digitales situadas debajo de las ubicaciones indican la cantidad que se debe recoger de cada producto. Put to Light funciona de manera opuesta: en este caso los operarios dirigen el producto hasta las ubicaciones que están asignadas a un establecimiento. Las pantallas muestran las cantidades que ha solicitado cada establecimiento. La ventaja de Put to Light consiste en que los operarios ya pueden comenzar a distribuir los primeros productos antes de que salgan los últimos productos del horno. Pick to Light presenta la ventaja de que puede enviarse cada pedido inmediatamente. Los camiones no tienen que esperar hasta que concluya el procesamiento de todos los pedidos y productos.En marzo de 2018, Castaño instaló Pick to Light para los productos de panadería envasados. Un año después, se realizó la instalación de Put to Light para los productos frescos. «Considerando la gama de productos y la base de clientes, representaba la mejor alternativa para ambas operaciones», explica Castaño, quien se muestra satisfecho con ambos sistemas. «La fiabilidad y estabilidad son extraordinarias».

Mayor productividad, menos errores

La ventaja más importante de Pick to Light consiste en el aumento de la capacidad de procesamiento de pedidos. Anteriormente, se requería la participación de 8 operarios, durante 18 horas, en la recogida de pedidos para los supermercados. Actualmente, 6 operarios no tienen que dedicar más de 12 horas. «Esto implica que nuestro personal dispone de tiempo para realizar otras actividades. Además, ahora podemos iniciar la recogida de pedidos más tarde y, no obstante, finalizarla antes. Incluso antes de que los primeros camiones salgan del almacén. Otra ventaja consiste en la mejora de la ergonomía, que implica que «los operarios planteen menos quejas sobre las condiciones físicas del trabajo», comenta el responsable del proyecto, Ronald Aguirre.

En Put to Light, el aumento de la precisión es espectacular. El número de errores de recogida ha disminuido drásticamente y, en consecuencia, los establecimientos Castaño apenas presentan reclamaciones relacionadas con la ausencia de productos. Castaño dedica principalmente esta tecnología a un paso adicional en el proceso: la predistribución. «Esto implica una comprobación adicional que reduce el riesgo de errores». Aguirre añade. «La capacidad también ha aumentado gracias a Put to Light. Esto no quiere decir que tengamos tiempo ocioso cuando realizamos la distribución de productos frescos, sino que contamos con más tiempo después de cada oleada de entrega para preparar la siguiente oleada. En consecuencia, ahora disponemos de mayor control sobre el proceso «.