Holland & Barrett wählt erneut Pick-to-Light

Als Systemintegrator hat Pcdata den Logistikprozess von Holland & Barrett an deren Versandzentrum in Burton-on-Trent mit der Installation eines neuen Pick-to-Light-Systems modernisiert und optimiert.

Seit der Jahrhundertwende verwendet der europaweit größte Einzelhändler für Vitamine, Mineralstoffe und pflanzliche Präparate, Holland & Barrett, das Pick-to-Light-System von Pcdata an seinem Hauptvertriebszentrum in Burton-on-Trent.

„Das System wird für das Kommissionieren von Bestellungen für einzelne Artikel für unsere Läden verwendet“, erzählt Mark Kendrick, Vertriebsleiter bei NBTY Europe. NBTY Europe ist Teil von NBTY, weltweiter Marktführer in der Herstellung von Nahrungsergänzungsmitteln. NBTY Europe besitzt in Großbritannien über 650 Holland & Barrett- Läden, NBTY Europe besitzt außerdem auch über 100 De Tuinen-Läden in den Niederlanden.

Das gesamte Pick-to-Light-System wurde im Sommer 2014 ausgetauscht und erweitert. Als Systemintegrator optimierte Pcdata den Logistikprozess gleichzeitig.

„Einfache Sache“

Aufgrund der langjährigen intensiven Nutzung musste das Pick-to-Light-System in Burton-on-Trent ausgetauscht werden. Die Entscheidung, die Technologie weiterhin zu verwenden, war für Kendrick eine einfache Sache: „Wir haben im Laufe der Jahre auch Erfahrungen mit anderen Technologien gemacht. Beispielsweise verwenden wir Spracherkennung beim Kommissionieren unserer Onlinebestellungen und beim Kommissionieren von großen Mengen (große Artikel und volle Kartons). Allerdings war es für uns klar, dass wir Pick-to-Light wieder für das Kommissionieren der einzelnen Artikel für unsere Läden wählen würden. Es ist zweifellos die produktivste Lösung.“

Pcdata wurde wieder ausgewählt. Die Entscheidung, mit Pcdata zu arbeiten, war auch eine, die unser Vertriebsleiter schnell traf. „Natürlich haben wir uns andere Anbieter angesehen. Dies ist bei dieser Art von großen Projekten zu erwarten. Es wurde jedoch schnell klar, dass Pcdata nach wie vor die erste Wahl ist“, gibt Kendrick an. „Sie kennen unsere Prozesse und Bedürfnisse wie kein anderer. Und außerdem bieten sie immer herausragenden Service.

Herausragender Service ist von wesentlicher Bedeutung, da Pick-to-Light eine essenzielle Komponente unseres Logistikprozesses ist. Systemausfälle müssen um jeden Preis verhindert werden.“

Umbau innerhalb eines begrenzten Zeitraums

Darum wurde das alte Pick-to-Light-System innerhalb von nur fünf Wochen komplett erneuert. Um Lieferprobleme zu vermeiden, hatten Holland & Barrett vorübergehend ihre Lagerbestände erhöht. „Trotzdem benötigten wir doppelt so viele Leute wie üblich für die verbleibenden Aufträge. Und das nur, da wir das Pick-to-Light-System nicht verwenden konnten“, erzählt Kendrick.

Gemeinsam mit Pcdata erstellte Kendrick einen detaillierten Plan für den Austausch, der stündlich vom Hauptauftragnehmer im Logistikbereich streng überwacht wurde. Diese akribischen Vorbereitungen halfen bei der reibungslosen Implementierung des Projekts.

„Unsere Kunden merkten nicht einmal, dass eine umfangreiche Modernisierung des Systems stattfand“, bemerkt der Vertriebsleiter zufrieden.

Auf dem neuesten Stand

Pcdata tauschte beinahe die komplette Hardware des Pick-to-Light-Systems im Laufe des Projekts aus. Das einzige, was nicht ausgetauscht wurde, waren die Durchlaufregale. „Dies war möglich, da die Lösung von Pcdata einfach in ältere, bestehende Regalaufbauten implementiert werden kann“, so Kendrick.

Distrib PTL, die Bestellungskommissionier-Software, wurde auf die aktuellste Version hochgerüstet.

Mit Blick auf das erwartete künftige Wachstum, wurde im Laufe des Projekts die Anzahl der Kommissionierbereiche von 24 auf 28 erhöht. Bisher werden etwa 3300 verschiedene Artikel auf Einzelpositionsebene kommissioniert. Allerdings wächst das Produktsortiment von Holland & Barrett schnell weiter. Die neue Konfiguration ist in der Lage, beinahe 4000 SKUs auf Einzelpositionsebene zu bearbeiten.

Neue Funktionen

Holland & Barrett nutzte die Modernisierung ihres Systems außerdem, um den Logistikprozess weiter zu optimieren.

Als Systemintegrator tauschte Pcdata alle Förderbänder, einschließlich der Logistiksteuerung, aus und führte mehrere neue Funktionen ein, die den Logistikprozess effizienter machen, wie beispielsweise eine integrierte Verschließmaschine, einen automatisierten in der Linie integrierten Etiketten-Applikator und eine Sortiereinheit für alle kommissionierten Bestellungen.

Nachdem die bestellten Artikel in den Kommissionier Zonen im Zwischengeschoss erfasst sind, werden die Bestellkartons über das Förderbandsystem in das Erdgeschoss transportiert, wo sie in verschiedene Wagen (zum Transport in die Läden) sortiert werden. „Das Verkleben und Etikettieren der Bestellkartons wurde in der Vergangenheit stets von Hand ausgeführt. Die Automatisierung dieser Prozesse innerhalb des Systems macht das komplette System effizienter und spart uns viel Zeit“, so Kendrick.

Verbesserte Struktur, höhere Effizienz

Holland & Barrett spart außerdem viel Zeit bei der Sortierung von Auftragsbehältern in die entsprechenden Wagen. „Das war sonst die Vollzeitbeschäftigung von sechs Mitarbeitern. Wir benötigen jetzt nur noch zwei, da die Arbeit in einem sehr eingeschränkten Bereich ausgeführt wird. Die Laufwege haben sich drastisch reduziert und das gesamte System ist deutlich strukturierter“, erklärt Kendrick.

Das von Pcdata installierte Sortiersystem gibt die Auftragsbehälter automatisch in die korrekte Produktrutsche aus. Pro Rutsche werden zehn Wagen – für zehn Läden ausreichend – gefüllt. Nach dem Scannen eines Bestellkartons leuchtet eine Anzeige über dem richtigen Wagen auf, sodass der Arbeiter weiß, in welchen Laden die Bestellung gehen soll. Die Anzeige gibt außerdem den Status der Bestellung an. Sobald eine Bestellung abgeschlossen ist, kann der Wagen ausgetauscht und eine neue Bestellung vom Pick-to-Light-System freigegeben werden. Dies ist möglich, da nur Bestellungen für die Standorte, die im Sortierbereich im Erdgeschoss zugewiesen wurden, vom System kommissioniert werden.

Kendrick sagt abschließend:

„Es war uns sehr klar, dass wir uns erneut für Pick-to-Light entscheiden würden. Es ist zweifellos die produktivste Lösung.“