Hybride Kommissionierungslösung

Zweimal die Woche beliefert Ici Paris XL 250 Parfümerien in der gesamten Benelux-Region aus seinem Vertriebszentrum in Vilvoorde, Belgien. Das Unternehmen verwendet in seinen Bestellabwicklungsprozessen zwei Techniken: Pick-to-Light für fast moving SKUs und Barcode-Scannen für slow moving SKUs. Pcdata, der Anbieter des Systems, kombinierte beide Methoden, um eine vollständig integrierte und höchst optimierte Kommissionierlösung zu schaffen. Dank dieses Systems hat Ici Paris XL die vollständige Kontrolle über die Produktivität und die Qualität der Kommissionierung.

Als das derzeitige Vertriebszentrum in Vilvoorde im Jahr 2006 zum ersten Mal den Betrieb aufnahm, beschloss die Parfümerie zunächst, in das schnelllebige Segment seiner Tätigkeit zu investieren: „Wir waren auf der Suche nach einem System, das es uns ermöglichen könnte, sowohl Qualität als auch Produktivität im Prozess der Kommissionierung zu steigern. Dies sind Kriterien, die nicht immer zusammenpassen. Im Falle der Kapitalinvestitionen geht oft eines auf Kosten des anderen“, so Danny Roegies, Projektleiter des Einzelhändlers.

Für das fast moving Element des Betriebs erwies sich Pick-to-Light als die optimale Lösung für Ici Paris XL. Zwei Kommissionierstraßen mit zwölf Kommissionierbereichen, jeder zentral innerhalb des Vertriebszentrums gelegen, und miteinander über ein zentralmotorisiertes Fördersystem verbunden. Dieses Fördersystem transportiert die Kunststoffbehälter, in die die Produkte verpackt werden, automatisch in die Kommissionierbereiche, wo dieser Behälter sein Produkt fordert. Ein Kommissionierer in diesem Bereich wird über Lichtanzeigen angewiesen, welches Produkt und welche Anzahl zu kommissionieren ist. Wenn jeder Kommissioniervorgang abgeschlossen und das Produkt im Zielbehälter verpackt ist, wird die Lichtanzeige durch Drücken der Tasten auf der Lichtanzeige ausgeschaltet. „Wir verwenden Pick-to-Light für Produkte, von denen wir täglich mehrere Stücke oder oftmals auch mehrere Stücke pro Auftragslinie kommissionieren müssen. Da sich diese Produkte in der Nähe voneinander befinden, wurde ein kleiner Bereich mit einer relativ hohen Anzahl an Kommissioniervorgängen geschaffen. Durch die Reduzierung der Laufwege für diese Produkte, erreichen wir eine hohe Produktivität“, so Roegies.

Im Jahr 2002 wurde Ici Paris XL Teil von A.S. Watson, ein Unternehmen, das über 10.000 Gesundheits- und Schönheitsläden besitzt. Dies führte zu einer enormen Wachstumsphase für das Unternehmen. In der Benelux-Region besitzt der Einzelhändler derzeit beinahe 250 Läden, diese Zahl steigt weiter an. Gleichzeitig wurde das Produktsortiment erweitert, was den Umfang und die Komplexität der Kommissioniervorgänge erhöhte: „Unser Sortiment umfasst 15.000 Produkte, allerdings ist nicht jedes Produkt in jedem Laden auf Lager. Menschen, die an der Küste leben, kaufen einfach andere Produkte, als die, die in Antwerpen oder in der Wallonischen Region leben“, erzählt Roegies. Dieses schnelle Wachstum war einer der Hauptgründe dafür, die Pick-to-Light-Lösung von Pcdata zu wählen. „Da wir uns nicht sicher waren, wie schnell der Betrieb wachsen würde, mussten wir uns auf Erweiterungen und Systemveränderungen vorbereiten. Das ist mit diesem System kein Problem. Pcdata bietet uns die für die Zukunft notwendige Flexibilität. Pcdata verfügt außerdem über umfangreiche Kenntnisse und bietet das beste Preis-Leistungs-Verhältnis“, so Roegies weiter.

Bei der Umsetzung des Systems war Pcdata nicht nur für die Implementierung des Pick-to-Light-Elements des Projekts verantwortlich, sondern überblickte als Hauptauftragnehmer die komplette Implementierung, einschließlich des Durchlaufregal-Förderbandsystems, Umreifungsmaschinen und Software. „Dank der Software von Pcdata können wir die Arbeitsbelastung konstant kontrollieren. Wir haben einen Bildschirm im Lager, der die Menge, Auftragslinien und Kisten anzeigt, die wir bereits bearbeitet haben und wie viele noch zu bearbeiten sind. Sobald wir feststellen, dass ein Bereich nicht mehr nachkommt, können wir umgehend reagieren und diesem Bereich zusätzliche Ressourcen zur Verfügung stellen.“

Drei Jahre nachdem die Implementierung von Pick-to-Light abgeschlossen war, entschied sich Ici Paris XL sein Augenmerk auf die Kommissioniereffizienz innerhalb des slow moving Sektors zu legen. Diese Produkte wurden in Regalen gelagert und unter Verwendung von Listen in Papierform kommissioniert. Die Qualität war nicht auf dem gewünschten Niveau: „Drei Viertel aller Kommissionierfehler entstanden in diesem Regalbereich, obwohl in diesem Bereich nur die Hälfte der gesamten Kommissionierung gehandhabt wurde!“, so Roegies. Pcdata entwickelte für die slow moving Produkte eine Lösung auf Grundlage des Barcode-Scannens, die in das gesamte System integriert wurde. Zu diesem Zweck wurde der Regalbereich in acht Zonen unterteilt, wobei jede Zone vom Hauptförderband bedient wurde, das auch den Pick-to-Light-Bereich durchkreuzte. Sobald ein Behälter in einer Zone ankommt, scannt der Kommissionierer den Barcode des Behälters und erhält auf dem Bildschirm des Barcode-Scanners die Liste der erforderlichen Kommissionierorte innerhalb dieser Zone angezeigt. Der Kommissionierer läuft mit dem Behälter auf einem mobilen Kommissionierwagen in den Regalbereich und wird intelligent zum richtigen Kommissionierort, über die berechnete kürzeste Route, geleitet. Obwohl viele Einzelhändler in ähnlichen Anwendungen die Kommissionierung über Sprachsteuerung nutzen, entschied sich Ici Paris XL bewusst für das Barcode-Scannen. „Die Kommissionierung über Sprachsteuerung ist üblicherweise in einer Situation interessant, in der man mehrere Teile eines Produkts oder große Produkte kommissionieren muss, damit man die Hände frei hat. In unserem Segment der slow moving Produkte wird in der Regel nur ein Teil pro Kommissioniervorgang benötigt. Nehmen wir grünes Mascara als Beispiel, hier verkaufen wir vielleicht nur ein Stück pro Monat!“, erzählt Roegies. „Viele Mitarbeiter arbeiten auch gerne mit einem MP3-Player in einem Ohr. Wir möchten sie davon nicht abhalten.“

Dank des Barcode-Scannens erhöhte sich die Genauigkeit des Kommissionierens deutlich und liegt derzeit im Durchschnitt bei 99,92 %. Einer der Hauptgründe dafür ist, dass jedes einzelne Produkt gescannt wird, bevor es in den Behälter gelegt wird. Wenn ein Mitarbeiter versucht, das falsche Produkt zu scannen, wird vom Mobilteil eine Fehlermeldung ausgegeben. Dies ist auch der Fall, wenn mehrere Stücke desselben Produkts benötigt werden – jedes muss separat gescannt werden: „Was wir oft erleben ist, dass Mitarbeiter den Barcode des ersten Produkts zehn Mal scannen und anschließend zehn Stück davon nehmen. Dann wäre ein Fehler immer noch möglich. Wir machen dies unattraktiv, indem wir die Mindestzeit, die zwischen zwei aufeinanderfolgenden Scanvorgängen liegen muss, erhöhen“, erzählt Roegies. „Die Lösung umfasst auch eine hohe Dosis an Intelligenz, die zu höherer Produktivität führt. Unsere Mitarbeiter werden zum Kommissionieren in die einzelnen Gänge mit derselben Intelligenz geleitet, die Frauen üblicherweise einsetzen, während sie einkaufen! Wenn Männer einkaufen gehen, nehmen sie zunächst Produkte aus den Regalen auf der rechten Seite des Gangs und dann aus den Regalen auf der linken Seite. Frauen nehmen beide Seiten gleichzeitig, so steigern sie ihre Geschwindigkeit durch geringere Laufwege! Wir verfolgen in unseren Kommissioniergängen dieselbe Methode, indem jeder Gang nur einmal durchlaufen wird.“

Einfach zu erlernen

Die Zusammenarbeit zwischen Ici Paris XL und Pcdata endete nach der Umsetzung nicht. Im Laufe der Jahre hat sich eine feste Beziehung zwischen den beiden Unternehmen entwickelt, die zur kontinuierlichen Verbesserung des Betriebs unterstützend beiträgt: „Pcdata verfügt über umfangreiche Kenntnisse in diesem Gebiet. Gemeinsam haben wir eine konsistent höhere Leistung erreicht“, so Roegies, der immer noch über Raum für die Erweiterung des Pick-to-Light-Systems verfügt, sollte dies aufgrund eines weiteren Wachstums notwendig werden.

Seine Zufriedenheit basiert unter anderem auf soliden Fakten, die die Verbesserungen innerhalb des Betriebs von Ici Paris XL unterstützen. Dank der Kombination aus Pick-to-Light und den Barcode-Scantechnologien wurden sowohl Produktivität als auch Qualität deutlich gesteigert. „Ein weiterer wesentlicher Vorteil ist, dass das System einfach zu erlernen und zu verwenden ist. Dies ist von wesentlicher Bedeutung, da sich während der Spitzenzeiten die Anzahl an Auftragslinien beinahe verdoppeln kann, was wiederum bedeutet, dass wir viele Zeitarbeitskräfte einsetzen müssen. Man muss kein Ingenieur sein, um das System verwenden zu können!“

Danny Roegies, Projektleiter Ici Paris XL:

„Dank des Pcdata-Systems sind wir bereit für Expansionen und künftige Änderungen in den Geschäftsabläufen.“